薄壁不銹鋼管電渣焊是二十世紀四十年代出現的一種焊接方法。這種方法可以焊接較厚的焊件。與鑄造和鍛造工藝相配合，可以生產(chǎn)出大型鑄一焊和鍛一焊結構。采用這種結構不但可以解決鑄、鍛能力不足的困難，而且可以減輕結構的重量，節省薄壁不銹鋼管材料。因此，電渣焊目前巳廣泛應用于重型機械、電站、造船、鍋爐制造等工業(yè)部門(mén)，作為焊接厚大件的一種主要工藝方法。

  電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的熔化焊接方法。在焊件及冷卻滑塊所構成的空間內形成一個(gè)熔融狀態(tài)的渣池，焊絲浸在渣池中和薄壁不銹鋼管熔池保持一定距離。在焊絲和薄壁不銹鋼管之間所通過(guò)的電流，在渣池中產(chǎn)生大量的熱，使熔渣達到并保持高溫和高導電率。其溫度高于電極及基本金屬的熔點(diǎn)，使電極和焊件邊緣熔化。熔化的基本金屬與電極金屬，由于密度大而匯集在渣池的下部，形成金屬熔池，凝固之后就成為焊縫。

   當焊縫處于垂直位置時(shí)，有利于獲得一定深度的渣池，因此，電渣焊總是在垂直位置或近于垂直位置下進(jìn)行，并用強迫成形法形成焊縫。 電流通過(guò)熔渣而產(chǎn)生熱能的過(guò)程稱(chēng)為電渣過(guò)程。要獲得穩定的電渣過(guò)程，首先薄壁不銹鋼管廠(chǎng)家應設法避免電弧放電現象的發(fā)生，以免電渣過(guò)程變?yōu)殡娡菀浑娀A雜交替的過(guò)程。一旦電渣一電弧交替產(chǎn)生就破壞了電渣焊的正常進(jìn)行，嚴重時(shí)可使焊接中斷，還可能產(chǎn)生如未焊透、夾渣等缺陷。為防止電弧放電現象發(fā)生，應當對焊劑、焊接規范和焊接電源等方面加以控制。例如：焊劑的穩弧性應較低，當熔化成渣后，應具有合適的粘度和導電度；渣池應有一定的深度；應選擇合適的工作電壓和送絲速度；焊機空載電壓不宜過(guò)高等等。但是，也不希望電弧產(chǎn)生的條件過(guò)于不好，因為薄壁不銹鋼管廠(chǎng)在開(kāi)始建立渣池或焊接過(guò)程中發(fā)生漏渣現象時(shí)，如不用導電焊劑，常常需要先發(fā)生電弧來(lái)建立和恢復渣池，從而建立或恢復電渣，過(guò)程。