如圖所示為行星式雙刀對稱(chēng)偏心安裝間歇式薄壁不銹鋼管切管機的總體裝配圖，它能夠滿(mǎn)足自動(dòng)送料和自動(dòng)切割的要求，具有較高的自動(dòng)化，也具有較好的切割穩定性?？傮w上分為切割裝置、夾緊裝置、定位測量裝置、送料裝置、冷卻液裝置，其中最主要的是切割裝置，它是提高間歇式切削切管機切割質(zhì)量的根本保證，其次是夾緊裝置和定位測量裝置，它是提高間歇式切削切管機切割精度的根本保證。

  如圖所示為間歇式切削薄壁不銹鋼管切管機的切割裝置，它是切管機的核心部分，通過(guò)切割裝置部分對薄壁不銹鋼管進(jìn)行切削，首先伺服電機提供動(dòng)力帶動(dòng)太陽(yáng)輪轉動(dòng)，太陽(yáng)輪的轉動(dòng)帶動(dòng)行星齒輪在自轉的同時(shí)進(jìn)行公轉，進(jìn)而帶動(dòng)偏心安裝在行星齒輪上的刀具對鋼管進(jìn)行旋轉切割，并且在切割完成以后控制刀具精準定位，使刀具遠離鋼管，防止出現打刀的現象。為了使間歇式切削切管機具有較好的切割精度和切割質(zhì)量，必須保證切割裝置的制造精度和安裝精度。第一，首先要保證齒輪座與機床床身的絕對水平和齒輪座端面與機床床身的絕對垂直；其次要保證刀具切割部分位于同一平面內，并相互對稱(chēng)，從而使刀具在切削的過(guò)程中切削力最大程度的相互抵消。第二，通過(guò)切削實(shí)驗對切管機進(jìn)行整體調整，使間歇式切削切管機能夠達到最好的切割效果。

  如圖所示為間歇式切削薄壁不銹鋼管切管機的齒輪示意圖，每一把刀具斷續切削，兩把刀具相互彌補未切削部分，從而達到連續切削的效果，因此間歇式切削切管機齒輪部分的設計重點(diǎn)是需要滿(mǎn)足兩把刀具既不重復切削，又不出現漏切的現象。由于是兩把對稱(chēng)刀具，對鋼管完成連續切削就需要行星齒輪公轉一周的同時(shí)自轉奇數圈，只有這樣才能保證兩把刀具達到連續切削的要求，因此太陽(yáng)輪和行星齒輪的直徑之比為奇數。當太陽(yáng)輪與行星齒輪之比過(guò)大時(shí)，行星齒輪繞太陽(yáng)輪公轉一周時(shí)自轉的圈數過(guò)多，轉速過(guò)高，刀具的切割速度過(guò)大，同時(shí)也會(huì )影響切管機的穩定性，當太陽(yáng)輪與行星齒輪之比過(guò)小時(shí)，刀具的切割速度和切割效率過(guò)低，同時(shí)也會(huì )增加行星齒輪的直徑，增加切管機的整體尺寸，從而影響切管機的制造成本和加工難度，因此這里選擇太陽(yáng)輪與行星齒輪之比為3，即行星齒輪公轉一周的同時(shí)自轉三周。因為兩把刀具對稱(chēng)安裝，因此每個(gè)行星齒輪自轉一周對鋼管切削。當切管機對尺寸最小的鋼管達到切割目的的時(shí)候，對尺寸最大的鋼管同樣也能達到切割要求，即每把刀具每次需要對最小的鋼管切割，但太陽(yáng)輪中心孔直徑需要大于鋼管最大尺寸的直徑，具體如圖所示為太陽(yáng)輪、行星齒輪、刀具之間的幾何關(guān)系圖。